為了有利于后傾不銹鋼離心風機及其系統的穩定運行，后傾不銹鋼離心風機及其系統的設計應滿足后傾不銹鋼離心風機高效點附近系統所需的流量和壓力工況。

但在長期運行過程中，由于葉片變形、管道阻力增大等原因，后向傾斜不銹鋼離心風機的效率會逐年下降，電機的耗電量也會增加。

同時，風記錄和風壓也會有一定程度的下降，最終導致無法滿足系統運行的要求。以某煉鋼廠除塵后傾不銹鋼離心風機為例，1999年對后傾不銹鋼離心風機的性能進行調查時，后傾不銹鋼離心風機的效率約為70%。

2004年轉爐及除塵系統改造前，對倒斜不銹鋼離心風機進行了性能測試。

后傾不銹鋼離心風機實測效率僅為51%，電機輸出功率從2 298 kW提高到2 582 kW。以年運行8 000 h計算，年耗電量約多220萬千瓦。

而且風記錄和風壓也有一定程度的下降，已經不能滿足新增轉爐的除塵要求。除塵后需要再增加一臺不銹鋼離心風機。

對于這類大功率倒傾式不銹鋼離心風機，必須采用倒傾式不銹鋼離心風機的性能測試技術，跟蹤其工況的流量、壓力和效率，對低效的倒傾式不銹鋼離心風機應及時維護和更換。

建立有效的后向傾斜不銹鋼離心風機設備運行效率監控機制，杜絕能源浪費。

再比如某機組熱風系統原設計風量為46000Nm/h，熱風系統經過技術改造和優化后，系統所需風量降低到28000Nm/h左右，節能。

但是，在體制改革的同時。系統中向后傾斜的不銹鋼離心式風機未進行相應調整。只有通過關小系統中的閥門來減少風量，熱風系統中所有向后傾斜的不銹鋼離心風機才會出現“大馬拉小車”，向后傾斜的不銹鋼離心風機極不穩定。

特別是兩個爐氣倒流的不銹鋼離心風機工作點靠近“喘振點”，導致故障頻發。

2005年，對后傾式不銹鋼離心風機進行了改進工作。通過對倒傾式不銹鋼離心風機的性能測試，確定了倒傾式不銹鋼離心風機的工作點，并在此基礎上，重新選擇了一種風壓較小但適合當前工況的新型倒傾式不銹鋼離心風機。

擴大了后傾不銹鋼離心風機的安全運行范圍。既保證了倒傾不銹鋼離心風機的安全運行，又節約了能源。

有利于配置后傾式不銹鋼離心風機和管網系統的有效性。向后傾斜的不銹鋼離心式風機總是與其管網系統一起工作。

氣體在后傾式不銹鋼離心風機中獲得外功后，壓力上升與流星的關系按照后傾式不銹鋼離心風機性能曲線所呈現的規律變化。

當氣體通過管網時，壓力上升與流量的關系遵循管網的特性曲線。

因此，后向傾斜不銹鋼離心風機的氣流觀感完全等同于管網的氣流觀感。

同時，向后傾斜的不銹鋼離心風機產生的總壓力部分用于克服管網中的阻力，部分轉化為管網出口Ft處氣流的動能。

后斜不銹鋼離心風機的有效功率與后斜不銹鋼離心風機的總壓成正比。

當用于克服管網中阻力的靜壓部分增大時，管網出口處氣流的動能會減小，即后斜不銹鋼離心風機的流量會減小。

因此，不良的管網布置會影響倒傾不銹鋼離心風機的性能。比如管接頭、彎頭、閥門等結構形式，或者管道的突然膨脹、收縮、急彎，都會增加局部限力損失，同時降低后向傾斜不銹鋼離心風機系統的效率。

管道壓力損失包括沿途阻力損失和局部極限力損失。沿線阻力損失由風速、管道長度、管道截面積和管壁粗糙度決定，局部阻力損失與管道截面積和管道過渡形式有關。

因此，通過測試管網的流量、靜壓和動壓，可以找出管道系統的缺陷，合理選擇管道截面、長度、內壁光滑度和不同截面風管的過渡形式。丁燦有效降低了管道的壓力損失，提高了管道的輸送效率。

當單臺后傾不銹鋼離心風機的壓力或流量不能滿足系統要求，需要并聯或并聯多臺后傾不銹鋼離心風機時，通過后傾不銹鋼離心風機性能測試方法測試系統的工作點壓力和流量，進而正確選擇后傾不銹鋼離心風機的匹配。